在鈦板及鈦管焊接時，氣孔是經常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強度。氫是冷裂紋和氣孔形成的主要原因。因為氫在小于300℃，在α相中溶解度很小，

鈦制品成形前首先要下料，鈦板下料也是采用常規的沖切、剪切、銑切與鋸切等方法。1、沖切一般是在沖床上一次沖切出所需形狀的毛料,通常對形狀簡單的毛料，最大下料厚度約為3mm鈦板下料模應有足夠的剛性，用導柱使上、下模保持準確的相對位置。制造各種扁平零件或各

      一.偏析型缺陷　　除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀α偏析外，最危險的是間隙型α穩定偏析（I型α偏析），其周圍常伴有細小的孔洞、裂紋，含有氧、氮等氣體，脆性較大。還有富鋁型α穩定偏析（II型α偏析），也因伴有裂

鈦棒及鈦合金棒坯料的熱導率低，在熱擠壓時會使表層與內層產生極大的溫差，當擠壓筒的溫度為400度時，溫差可達200~250度。在吸氣強化和坯料斷面有很大溫差的共同影響下，坯料表面和中心的金屬產生極不相同的強度性能和塑性性能，在擠壓過程中就會造成很不均勻